水泥粉磨站工藝流程及主（zhǔ）機設備

作者：鞏義市站街華中機械設備廠來源：日期：2011-7-14 18:16:31 標簽：

實現年產60萬噸水泥的工藝流程，可以采用：
　　方案一：輥壓機（jī）+Φ3．2×13m球磨機；
　　方案二：Φ3．8×13m閉路磨；
　　方案三：熟料（liào）細碎機+Φ3．2×13m球磨機。
　　甲級設計院一致的意見是采用方案一，理（lǐ）由（yóu）是：
　　(1)輥壓機是自上世紀八十（shí）年代中期引進的技術，曆經二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進成熟的預粉（fěn）磨工藝技術。
　　(2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產量，從而減小磨機使用規格，較大（dà）幅度降低磨機采購費用。Φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每台260～265萬（wàn）元（yuán），Φ3．8×13m球磨（mó）機是中心傳動磨，每台480～485萬元。兩者（zhě）差價達220萬元。
　　(3)采用輥壓機可（kě）以顯著節電（diàn）並增大水（shuǐ）泥中混合材摻加比例，延長磨內裝置的使用（yòng）壽命，從而降低水泥製造成本，提高（gāo）粉磨站效益。
　　(4)采用（yòng）輥壓機可以大幅度降低球磨（mó）噪音，利不保（bǎo）及（jí）生產一線工人身心健康。據合肥院專家介紹,由於熟料（liào）經輥壓後，球（qiú）磨機所配最大（dà）鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可（kě）由原100～110分貝（bèi）降到（dào）70或60分貝以下。
　　方案二的最大優點是係統維護簡單（dān），該係統磨機甚至被稱為“傻瓜磨”，但噸水泥電耗一般在35～36kWh左右，沒（méi）有運行成本低的優勢，缺乏市場（chǎng）競（jìng）爭力。相較（jiào）之下，方案（àn）一畢竟增加了輥壓（yā）機係統,運行維護複雜性增加（jiā）。但據威尼斯官方网站調研結果：輥壓機故障集中表現在液壓係統和輥麵磨損兩個方麵。前者采用國外元件後穩定性大為提高（gāo），後（hòu）者一（yī）般運（yùn）行6000～7000小時(一年)才需要對輥麵堆焊(一些采用低穀（gǔ）電生產的廠家（jiā），在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥麵檢查，見輥麵有磨（mó）損點就（jiù）及時堆焊效果更好)。一般方案一係統運轉率可以達到72%以上。
　　方案（àn）三為一些（xiē）省級水泥設計院和私企（qǐ）性（xìng）質的設計單（dān）位樂於推薦，但業（yè）主往往擔心細碎（suì）機的破碎效果和運行穩（wěn）定性。細碎機往往被推薦的有華氏磨、衝（chōng）擊（jī）式細碎機、球破磨，據（jù）介紹有較好的運行穩定性。球破磨在理論上分析（xī）隻能提（tí）高係（xì）統產量，不能降低電耗。這一分析結論在安徽（huī）省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得（dé）到驗證：該企業用球破磨配Φ3．2×13m開路磨，球破磨係統功率近（jìn）360 kW(其球破磨320kW，其餘為除塵和輸送設備功率)，運行（háng）後係統台時產（chǎn）量提高6～8噸。

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