煤泥烘幹機

一、煤泥烘幹機機械結（jié）構（gòu）及（jí）工作原理  
     煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機（jī）、卸料器和配電櫃構成。煤泥（ní）烘幹機的工作（zuò）原理如下（xià）：煤泥由（yóu）於具（jù）有一定的粘性（xìng），在幹燥過（guò）程中濕煤泥（ní）進入幹燥機後（hòu）分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄（chāo）板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在（zài）此區被抄板抄抄起形（xíng）成料幕狀態，物（wù）料落下時易形成粘結滾筒壁現（xiàn）象，在此區由（yóu）於設備設（shè）計有（yǒu）清掃裝置，清掃裝置便十（shí）分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物（wù）料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換（huàn）麵積，提高了幹燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤（méi）泥（ní）在此（cǐ）區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求（qiú）的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物（wù）料在此區滾動滑行至排料口，完成整（zhěng）個幹燥過程。
二（èr）、煤（méi）泥烘（hōng）幹機（jī）主要特點
1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同（tóng）一側進入（rù）幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸（zhēng）發強度，幹燥機出口溫（wēn）度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質（zhì）改變運行參數，使物料（liào）在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換（huàn）更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻（yún）和返料等（děng）現象（xiàng），降低了（le）除塵係統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已（yǐ）分散物料的清（qīng）掃和熱傳導（dǎo）作用，消除了筒體內壁的沾粘現象（xiàng），對物料（liào）水分、粘性的適應性更強；
6、幹（gàn）燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損（sǔn），筒體運轉（zhuǎn）平穩可（kě）靠；
7、幹燥機采（cǎi）用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大（dà）降低了磨損和動力損（sǔn）耗；
8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。
三、煤泥烘幹機（jī）工藝流程圖:

煤（méi）泥烘幹機主（zhǔ）要技術參數：