反擊式破碎機的發展史可以追溯到19世紀50年(nián)代(dài),當世界上(shàng)第一(yī)顎式(shì)破碎機誕生於美國時,不久以後隨著生產力的(de)發展,顎式破碎機已經不能滿足破碎技術的需要,於是,在顎式破(pò)碎機的基礎(chǔ)上,人們(men)又設計出了反擊式破碎機。 1924年,德國人首先研製出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號的反擊式破(pò)碎機,那時的破(pò)碎機的結構(gòu)類似於現代鼠(shǔ)籠型破碎機,因為無論從結構上,還是從工作原理上分析,它都具備反擊式破碎機的特點。由於物料需要反複衝擊,破碎(suì)過程中可(kě)以自(zì)由無阻排(pái)料,但是由於受到給料力度和反擊式破碎(suì)機的能力(lì)的限製,其(qí)機型漸漸的轉化(huà)為了鼠籠型破碎機,應用於中硬一下的細碎。 到1942年,德國(guó)人Andreson在總結了鼠籠型破(pò)碎機的錘式破碎機的結構特性和(hé)工作原理基礎上,發明了和現代反擊式破碎機結構形式類似的AP係列反擊式破碎機。得(dé)益於這種反擊式破碎機的生產效率比較高,可以(yǐ)處理比較到的物料,以(yǐ)及它在形式結構上比較簡單,移動方便,所以(yǐ),這種反擊式破碎機得到(dào)了迅速發展。伴隨著破碎篩分破碎理(lǐ)論的日益(yì)完善和技術的進(jìn)一步發展,各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮,國外生(shēng)產反擊式(shì)破(pò)碎機的(de)廠家比較知名有美國Cedar即ids公司(原Iowa機械(xiè)公司)、瑞典(diǎn)Svedala、芬蘭Nordbe筆公司、法國Dragon公司(sī)和西班牙Rover公(gōng)司、德國Hazemag、KHD、心upp公(gōng)司、日本川崎重工等等。 其中西班牙Rover公司的反擊式破碎機有非(fēi)常廣泛的係列,從粗碎(suì)反擊式破碎機到製砂反擊式破碎機(jī),共有八個係列,近百種規格。其結構具有獨到之處。據該公司專(zhuān)家介(jiè)紹:中(zhōng)碎用硬岩反擊式破碎機,打擊板錘使用(yòng)壽命可達3一6個月。另外最近(jìn)德國Hazemag&EPR公司為其反擊式破碎(suì)機研製了新型HazemagSQ型轉子。該轉子為開盤型,後部(bù)的固定板鑲嵌在凹槽中。打擊板可以(yǐ)從側麵或固定板上方插入,用楔塊固定。打擊板融合了S型打擊板和Q型打擊板的優點,可以調一次頭使用,提高(gāo)了利用率。 同時(shí)為了增強破碎機的(de)機動(dòng)性還(hái)開發了輪胎式和履帶式移動(dòng)式的(de)破(pò)碎(suì)站,其中輪式型的破碎機在美洲比較受歡(huān)迎,履帶式在歐洲比較受歡迎。其實反擊式破碎機在(zài)中(zhōng)國的發展比較晚,到上個世紀50年代,我國才真正擁有破碎機,所以說,我國的破碎篩分設備大都是50年代問世(shì)的。在(zài)上個世紀80年代(dài)之(zhī)前,威尼斯官方网站國產的反擊式破碎機(jī)局限(xiàn)於處理煤和石灰石之類中硬物料。 直到八(bā)十年代末我國引進KHD型硬岩反擊式破碎機,填補(bǔ)國內空(kōng)白。但落後國外二十多年。國(guó)產(chǎn)的硬岩反擊式破碎機(jī),開始時其核心零件板錘依賴進(jìn)口,國產化板錘在“八五(wǔ)”期間列為部級科(kē)研攻關項目,項目成功之後,國產板錘不僅(jǐn)取代進口,而且已大量出口歐美、日本等(děng)國。耐磨材料的突破(pò),使(shǐ)硬岩反(fǎn)擊式破碎機如(rú)虎添翼。例如:交通部為(wéi)提高我(wǒ)國公路建設質量,曾提出路麵混凝土石料(liào)破碎站的科研項目,並列入國家(jiā)“八五”攻關(guān)項目。該項目的試製設備在東(dōng)北某工地使用中失(shī)敗。而用戶改用硬岩反擊式破碎機後生產石料,完全符合高(gāo)速(sù)公路防滑路麵混凝土要求。於是(shì)硬岩反擊式破(pò)碎機聲譽大振。遼寧省交通廳曾把擁有這種設備,作為投標承接公路建設的必備條件。據統計,在全國各省市的公路建(jiàn)設中都已采用硬岩反擊式破碎機作為路麵石料備製設備,來破碎抗壓強度達(dá)300MPa的玄武(wǔ)岩、安山岩等堅硬物料,並達到19.6mm以下的級(jí)配石料。其針片狀百分(fèn)比含量小於10%。目前有400多台(tái)在各地使用中,不僅解決了高速公路建設中的一個難題,而且也擋住了進口。 總的來(lái)說,未來國內(nèi)外反擊式破碎機的發展方向主(zhǔ)要表現在以下幾個方麵: 第一,需要對現有的反擊式破碎機結構進行改進,提高反擊式破碎機的對中硬(yìng)礦(kuàng)石的破碎能力(lì)和設備維護的方(fāng)便性,其主要集中在板錘、轉子結構的改進以便於板(bǎn)錘的更換和裝卡;反擊架(破(pò)碎腔形)的結構優化,提高礦(kuàng)石的一次破碎率和能量的利用率。 第二(èr),研(yán)究開發具有高耐磨高韌性的新型板錘(chuí)材料提高板錘的使用壽命,提高(gāo)生產率。 第三,應用現代機電一體化(huà)技術和現代控製方法(如液壓技術、電子技術),不斷提高反擊式破碎機的自動化程(chéng)度,減少工(gōng)人的勞動(dòng)強度,提高生產率。例如:應(yīng)用現代計算機(jī)輔助設計優化反擊架的結構參數,提高對能量的(de)利用率和礦石的一次破碎率。 第四,為適應市場(chǎng)和客戶的需要,反擊式破碎機正向係列化規(guī)格化,大型化發展。 第五,堅持技術創新,逐漸擺脫對產品(pǐn)的單一引(yǐn)進和模仿。提高反擊式(shì)破碎機的自主知識的研發。 |
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