一、煤泥烘幹(gàn)機機(jī)械結(jié)構及(jí)工作原理 煤泥烘幹機主要由熱源、打(dǎ)散裝置、帶式上(shàng)料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電櫃構成。煤泥烘(hōng)幹機的工作原理如下:煤泥由於具有一定的粘性(xìng),在幹燥過程中濕(shī)煤泥進入幹燥機後分以下幾個(gè)工作區:一(yī)是導料區,濕煤泥進(jìn)入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一(yī)個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒(tǒng)壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個(gè)過程中,清(qīng)掃裝置(zhì)對於物料 團球結塊也起破碎作用,從而增(zēng)加了熱交換麵積,提高了幹燥速率;三是傾斜(xié)揚料板區,濕煤泥在此區已(yǐ) 呈低水(shuǐ)分鬆散(sàn)狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換後(hòu)物料達到所要求的水分狀態,進(jìn)入最後 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板(bǎn),物料在此區滾動滑行至排料口,完成(chéng)整個幹燥過程。 二、煤泥(ní)烘幹機主要特點 1、幹燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消(xiāo)耗(hào)少,幹燥成本低; 2、采用順流幹燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高(gāo)的蒸發強度,幹燥機出口溫度低,熱效率高; 3、可根據不同的物料(liào)性質改變運行參數(shù),使物料在幹燥機(jī)筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕,質熱交換更為充分; 4、新型給料(liào)、排料裝置,杜絕了(le)滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵係統的負荷; 5、新型內部結構,強(qiáng)化了對已分散物料的清掃(sǎo)和(hé)熱傳導作用,消除了(le)筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性(xìng)更強; 6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 7、幹燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置(zhì) ” ,使(shǐ)托(tuō)輪和滾圈的(de)配合永遠呈線性接觸,從而(ér)大大降低了磨損和動(dòng)力損耗; 8、可根據(jù)用戶要求控製產品粒(lì)度和水分,幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控製在(zài) 8mm 以下。 三、煤泥烘幹機工藝(yì)流程圖:
煤泥烘幹機(jī)主(zhǔ)要技術參數:
型 號 |
轉筒直徑(mm) |
轉筒長度(m) |
傾(qīng)斜度(dù) (º ) |
轉 速 (r/min) |
重 量 (t) |
功 率 (kw) |
容 積 (m3) |
Ф0.6×8 |
Ф600 |
8 |
3-5 |
8 |
5.1 |
4 |
2.26 |
Ф0.8×10 |
Ф800 |
10 |
3-5 |
7.2 |
6.9 |
4 |
5.02 |
Ф1.0×10 |
Ф1000 |
10 |
3-5 |
6.73 |
7.5 |
5.5 |
7.85 |
Ф1.2×12 |
Ф1200 |
12 |
3-5 |
5.8 |
13.1 |
11 |
13.31 |
Ф1.5×12 |
Ф1500 |
12 |
3-5 |
4.8 |
22.3 |
15 |
21.2 |
Ф1.8×14 |
Ф1800 |
14 |
3-5 |
3.2 |
45.8 |
30 |
48.22 |
Ф2.2×1.8 |
Ф2200 |
18 |
3-5 |
3 |
50.3 |
37 |
70.43 |
Ф2.4×20 |
Ф2400 |
20 |
3-5 |
2.83 |
78.4 |
45 |
90.43 |
Ф2.8×24 |
Ф2800 |
24 |
3-5 |
2.59 |
97 |
75 |
147.8 |
Ф3.0×20 |
Ф3000 |
20 |
3-5 |
2.6 |
102 |
55 |
141.3 |
Ф3.0×25 |
Ф3000 |
25 |
3-5 |
2.6 |
110 |
75 |
176.7 |
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