砂石生產線設備選型的幾個關鍵點

         最近機（jī）製砂大熱，本（běn）文總結了砂石生（shēng）產線布置流程需考慮的幾個方麵（miàn），包括（kuò）物料性質、成（chéng）品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產規模、製砂工藝預計投入（砂石生產線設（shè）備價格）和產出等，以及製砂生產設（shè）備的（de）選型。

       石料生產線生產工藝流程布置原則

       一個好的石料線生（shēng）產工藝（yì）流程必須充分（fèn）考慮到，工（gōng）藝合（hé）理性、可靠性、先進性、經濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、岩石的（de）岩性、成品（pǐn）骨料的要求，設計出一個較佳的工藝（yì）布置流程。工藝布置流程一般按（àn）下麵幾個原則考（kǎo）慮：

      1、破碎比

      物料的破碎比是用來衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個（gè）概念，破碎（suì）比就是原料粒度與（yǔ）破碎後產品粒度之（zhī）比，它表示（shì）破碎後原料減少的倍數，破碎比的計算方法有多種：

      1）用破碎前物料最大粒度和破碎後產品最大粒度之（zhī）比計算；

     2）用平均（jun1）粒度（dù）來計（jì）算。

     由於破碎（suì）比是確（què）定破碎段數（shù）主要因素，故產品粒度要求越細，破碎段數就越（yuè）多，但從破碎比角度看（kàn），粗碎（suì）應選擇破碎比（bǐ）i=3~5，中（zhōng）碎選擇破碎比i=4~5，細（xì）碎應選擇（zé）破碎比i=5~8。隻有這樣才能（néng）盡可能發揮（huī）各級設備效能，從而獲得較佳（jiā）的破碎工（gōng）藝方案。

     如果砂石生產線設備的某一個破碎環節達不到所要求的破碎（suì）比，必然會給下一級（jí）破碎造成壓（yā）力和製（zhì）約，會（huì）造成係統故（gù）障點的增加，使其（qí）運行可（kě）靠性下降，故破碎比的選擇和分（fèn）配是砂石生產線在設計（jì）時首先要注意的原則。

     2、生產規（guī）模

     機製砂加（jiā）工係統規模越（yuè）大（dà），其經（jīng）濟性是首先（xiān）指標，由於可供選用的砂（shā）石生產線設備型（xíng）號較多，故有（yǒu）多個方案出現，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟性較佳的方案，這樣可節約投資（zī），降低生產成本，帶來的經濟效（xiào）益是十分可觀的。

     但當其加工係統規模較小時，首先考慮的是流程簡單（dān），能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較（jiào）少的（de）破碎、篩分、輸送機組達到（dào）設計要求（qiú）。

     3、產品的粒形與粒度

      產品的粒形是指顆粒的幾何（hé）形狀，產品的粒度是指顆粒（lì）的大小（xiǎo），不論是產品粒形還是（shì）粒度，都（dōu）是衡量產品質量的主要工藝指標（biāo），作為混凝（níng）土（tǔ）骨料，不僅（jǐn）對粒度有一定要求，而且還要求（qiú）粒形為立方體。

      但不同（tóng）的破碎機生產（chǎn）的產品粒形是有差別的（de），故產品的粒形與所選破碎機性能有關，當然與所（suǒ）破碎物料的性質也有關，如層狀晶結構的岩石易產生針片狀石料。

     4、破碎設備性能

     破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產品粒度（dù）組成。一般而言：

    具有較高破碎比的破碎機（jī）可減少破碎段數；

    帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少；

    旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多（duō）；

    立式衝擊破（pò）碎機中（zhōng）“石打石”機型的粒形較好（hǎo）的，但製砂效率不如“石打鐵”。

    5、物料的性質

    物料的（de）晶體結構和抗壓強度是影響破碎（suì）工藝（yì）流程和設備選型的重要因（yīn）素之（zhī）一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選（xuǎn）用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。

    此外晶體結構（gòu）呈粒狀的物料易產生立方體產品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產生針片狀的產品，這時可需要考慮“整形（xíng）”的步驟。

    以（yǐ）上是砂石生產（chǎn）線廠家分享的砂石生產（chǎn）線、石料（liào）生產線、石子生產線等人工機製砂領域的配置砂石設備的原則，供廣大（dà）新老客戶參考。