砂石生產線的皮帶機斷帶原因分析（xī）

關於砂石生產線的皮帶機斷帶，膠帶作為砂石生（shēng）產線的皮帶機（jī）的承重部件和牽引部件，是砂石生產線的皮帶機日常維（wéi）護中的薄弱環節，若實際操作和維（wéi）護不當，必將大大（dà）增加砂石生產（chǎn）線的皮帶機斷帶的（de）幾率。故本文著重從生產操作和日常維護的角度進行（háng）分析。

1 斷（duàn）帶（dài）的原因分析

1、膠帶的質量不好

砂石生產線的皮帶機在製造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道製造工序把關不嚴，會導致後續生（shēng）產易發生斷帶事故。

2、膠帶受到衝擊（jī）

運輸係統高低設計落差太大（dà）、對物料導向不合理、係統存在較（jiào）多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的衝擊，在帶麵形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環境的腐蝕

膠帶長期處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯（xīn）編製層、牽引鋼絲繩鏽蝕，造成斷帶的危（wēi）險。

4、膠帶跑偏

砂石生產線的砂石生產線的皮帶機調試、維護不（bú）好，膠帶大幅（fú）度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進而發生斷（duàn）帶（dài）事（shì）故。

5、物料卡住

小塊堅硬物料卡在帶麵與導料槽或（huò）清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、膠帶接頭質量不佳

硫（liú）化接（jiē）頭在使用過程中往往會因粉塵（chén）覆蓋在鋼絲和膠料而致使（shǐ）後者出（chū）現鏽蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事故（gù）。