砂（shā）石生產線皮帶輸送機斷帶（dài）嚴重影響生產？事故原因和（hé）防範措施已備好

在砂石生產線中皮帶機（jī）以其運輸（shū）能力強、抗張（zhāng）強度大、帶體柔軟、壽命長以及經濟性好等優點（diǎn）而（ér）被廣泛地應用到各（gè）行各業。但受到多方麵因素的影響，砂石生產線皮帶機斷帶成為常見的事故。而一旦發生斷帶，不僅會嚴重影響生產（chǎn）效（xiào）率，而且可能會引發安（ān）全事故，所以掌握事故原因（yīn）和防範措施就顯得至關重要。

01砂石生產線皮帶機斷帶原因分析

1、砂石生產（chǎn）線皮帶機膠帶質量不達標（biāo）

膠帶作為砂石生產線（xiàn）皮帶機的重要組成部分，其（qí）作用是承載礦物並運送至指定地點，而如果企業所采用到的膠帶質量不達標，再加（jiā）上服務年限過長，超負（fù）荷運行或日常維（wéi）護不到位等，就造成其（qí）因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷（duàn）帶事故。

2、砂（shā）石生產線皮帶（dài）機接頭質量不好

砂石生產線皮帶機接頭分為（wéi）機械接頭和硫化接（jiē）頭，前者不如後者，現已很少（shǎo）用。

接頭作為砂石生產線皮帶（dài）機兩節膠帶相互間的連接點，如果其質量（liàng）不好極有（yǒu）可能造成斷帶事故產生（shēng），接頭往往會在下麵四種情（qíng）況下出現斷帶：

1）硫（liú）化接頭在使用過程中往往會（huì）因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使（shǐ）後者出（chū）現鏽蝕或開膠（jiāo），進而造成接頭斷（duàn）裂（liè）。

2）局部硫化過（guò）程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會（huì）造成鋼絲繩和橡膠層內出現細小抽動，進而增（zēng）加接頭斷（duàn）裂的可能（néng）性。

3）砂石（shí）生（shēng）產線皮帶機接頭（tóu）製造商所（suǒ）使用（yòng）材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一（yī）來在強作用力的情況下極易（yì）出現斷（duàn）裂。

4）生產接頭時所采用的硫化工藝（yì）標準不合格或（huò）者執行不嚴，所生產（chǎn）出來的接頭質量不（bú）達標也會出現斷裂事故。

3、管理不善

1）部分企業在砂石生產線皮帶機（jī）的管理上並（bìng）沒有建立起相應的技術檔案及工作（zuò）製度（dù），使得砂石生產線皮帶（dài）機因工作疏忽而出現斷（duàn）帶事故。

2）缺乏運料管理機製，當砂石生產線皮帶（dài）機在運行中有鋼釺、錨杆（gǎn）等異物卷入膠帶時，得不到及時有效地處（chù）理而造成斷帶事故。

3）崗位職責落實不（bú）嚴。部分企業在管理上存在著崗位職責落實不到位的情況，使得設備出現帶病運行的情況，從而造成（chéng）斷帶事故。

4、其他操作或安裝故障

1）齒輪減（jiǎn）速（sù）器損壞，液壓耦合器噴液或電（diàn）動機逆轉（zhuǎn）。

2）運輸中因其（qí）他東西卷入而引（yǐn）起運輸（shū）載荷（hé）突然增（zēng）加，比如大塊矸石或其他質量（liàng）特別大的物體突然混在正在運輸的物料中。

3）啟動和停（tíng）車時（shí）應力變化大。砂石生產線皮（pí）帶機的啟動和停車也會造成其斷裂，一（yī）般最好在空載下啟動。

4）物料分配（pèi）不均，輸送帶跑偏。砂（shā）石生產線皮帶機有空載段和超載段，使其受力不均（jun1），引起斷帶。

5）運輸時皮帶額（é）定抗拉強度超標，安裝不合理等。

6）使用環境的腐蝕。膠帶長期處在潮濕、高溫等的環境下（xià）容易使膠帶主（zhǔ）芯編製層、牽引鋼絲繩鏽（xiù）蝕，還有長期使用膠帶使（shǐ）其疲勞導致的斷帶。

02砂石生產線皮帶機（jī）斷帶事（shì）故預防措施

1、嚴格把控膠料質量

在選擇膠料的過程中，務必要使用生產廠家所製定的產品，並且保證所（suǒ）有采購膠（jiāo）料均具有保質期、合格證書、製造日期、出（chū）廠證明、規格型號等標簽，如若膠料（liào）沒有標（biāo）簽則一（yī）律（lǜ）不予以購進。

此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，將其存放於陰涼處，且避免（miǎn）和有害（hài）化學物質相接觸。最後（hòu）在使（shǐ）用（yòng）膠料前必須做好相（xiàng）應鑒（jiàn）定工作，保證其質量達標後才能夠使（shǐ）用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當前，接頭（tóu）類型大部分都是三級全搭接，少數使用（yòng）二級搭接。而（ér）對相關試驗研究可知，一（yī）級與三級全搭接接（jiē）頭保持率較高。如若相同皮（pí）帶搭接形式不同，那麽（me）相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越（yuè）有（yǒu）利於（yú）提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要（yào）根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間（jiān）距等（děng）諸多因素綜合比較而定。

3、嚴格把控（kòng）硫化工（gōng）藝

接頭（tóu）硫化是安裝作業過程中決定膠帶質量的最後一道重要工序，準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關（guān）鍵，硫化過程的技術條件主要也就（jiù）是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃範圍內，不可大（dà）過150℃。）、時（shí）間、壓力。硫化過程（chéng）的技術條（tiáo）件控製得不（bú）嚴或（huò）不（bú）當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮（pí）、皮帶跑偏等質量缺陷，將給日後的運行和維護帶來不良後果。

4、合理裁製膠料

因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁製的過程中其尺寸可稍大，但不應偏小。

依據膠帶型號來對其麵膠寬度以（yǐ）及（jí）芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那麽在對其長度進行確定（dìng）時（shí），應當將斜出長度計算上去。在對膠料進（jìn）行裁製時，將固定好接（jiē）頭後擋鐵的距離作為麵膠寬度，其兩端寬度可能不（bú）相同，而接頭（tóu）全長即為其長度。

5、加強對皮帶的管理

1）應當要構建起完善的崗位（wèi）責任製、交（jiāo）接（jiē）班製（zhì）度、巡回檢查製度、接頭驗收（shōu）檢查製（zhì）度（dù）以及設備檢修保養製度等。

2）完善砂石生產線皮帶機的檔案更換、技術檔案（àn）管理、入場檢修與保養記錄等工作，且要定期分析與匯總相關資料（liào）。

3）必須確保工作人員都接受過係統的培訓與學習（xí），並且能夠正確掌握專（zhuān）業技術（shù），以免後續操作不當（dāng）。

4）做好運料的管（guǎn）理工作，切勿使（shǐ）用（yòng）砂（shā）石生產線皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設備等（děng）物品，防止超重、超（chāo）長以及鋒利堅硬的（de）物體對高強皮帶產生破壞。

5）做好砂石生產線皮帶機的檢修（xiū）工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。

在實際（jì）生產中，導致砂石生產線皮帶機出現（xiàn）斷帶事（shì）故的原因多樣，必須正確分析其事（shì）故原因（yīn），並采取有效的措（cuò）施來處理與（yǔ）預防，最大限（xiàn）度地降低砂石生產線設備皮帶機的事故發生率。