砂石生產線設備的液壓缸檢查與維護小常（cháng）識

         隨著石料線行業的不斷發展，砂石生產線設備在（zài）自動化、便捷（jié）化、大（dà）型化的趨勢下砂石生產線廠（chǎng）家會在砂石生產線設備升級迭代中給製砂機等設備裝上液壓係統（tǒng），又以液壓缸為主要形式。今天（tiān）小編就給（gěi）大（dà）家講解一下（xià）液壓缸的檢查與維（wéi）護的一下常識，供大家交流學習。

         1砂石生產線設備的液壓缸檢查（chá）與維護

         砂石生產線設備的液壓（yā）缸若要（yào）完全達到用戶要求，除了設計經驗（yàn）和加工精度外，還有一（yī）點就是要正確使用和定期維（wéi）護。油（yóu）缸使用前要放氣，緩衝調節閥要調到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。1密封件的檢查與維（wéi）護活塞密封是防（fáng）止砂石生產線設（shè）備（bèi）的液壓（yā）缸內泄的主要（yào）元件。對（duì）於唇形密封件應重點檢查唇邊（biān）有無傷痕和磨損情況，對於組合（hé）密封應重點檢查密封麵（miàn）的磨損量，然後判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞（sāi）杆間靜密封圈有（yǒu）無擠傷情況。活塞杆密封應重點（diǎn）檢查密封件和支承（chéng）環的磨損情況。一旦發現密封件和導向支承環存在缺陷，應根據被修砂石生產線設備的液壓缸密封件的結構形式，選用相同（tóng）結構形式（shì）和適宜材質（zhì）的密封件進行更換（huàn），這樣（yàng）能最大限度地降低密封件與密封表麵之（zhī）間（jiān）的油膜厚度（dù），減（jiǎn）少密封件的泄漏量。

        2缸筒檢查與維護

         砂石（shí）生產線設備的液壓缸缸筒內表麵與活塞密封是（shì）引（yǐn）起（qǐ）砂（shā）石生產線設備的液壓（yā）缸內泄的主（zhǔ）要因素，如果缸筒內產（chǎn）生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能有效地（dì）排除故障，缸筒內表麵主要檢查尺寸公（gōng）差和形位公差是否滿足技術要求，有無縱向（xiàng）拉痕，並測量縱向拉（lā）痕的深度，以便采取相（xiàng）應（yīng）的解決方法。缸筒（tǒng）存在（zài）微量變形和淺狀拉痕時采用強力（lì）珩磨工（gōng）藝修複缸筒。強力珩磨（mó）工藝（yì）可修複比原公差超（chāo）差2.5倍以內的缸（gāng）筒。它通過強力珩磨機對尺寸或形狀誤（wù）差超差的部（bù）位進行（háng）珩磨，使缸筒整體尺寸、形狀（zhuàng）公差和粗糙度滿足技術要求。缸筒內表麵磨損嚴重，存在較深縱（zòng）向拉痕時按照實物進行測繪，由專業生（shēng）產廠按缸筒製造工（gōng）藝重新生產進行更換。也（yě）可運用TS311減磨修補劑修複缸筒（tǒng）。TS311減磨修補（bǔ）劑主要用於對磨損（sǔn）、滑傷金屬零件的修複。修複（fù）過程中，用（yòng）合金刮刀在滑傷表麵（miàn）剃出1mm以上深度的溝槽，然後用丙酮（tóng）清洗溝槽表麵，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑敷塗於打磨好的表麵上，用力刮平，確保壓實，並高於缸筒內表麵，待固化後，進行打磨（mó）留出精加工餘量，最後通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修複缸的壽命及可靠性都（dōu）不高。

        3活塞杆、導向套的檢查與維護

         活塞（sāi）杆與導（dǎo）向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞杆表麵（miàn）鍍鉻層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。因此，應（yīng）重點（diǎn）檢查活塞杆表麵粗糙度和形位公差是否（fǒu）滿足（zú）技術要求，如（rú）果活塞杆（gǎn）彎曲應校直達到要求或（huò）按實物進行測繪，由專業生產廠進行製造。如果活塞杆表麵鍍層磨（mó）損、滑傷、局部剝落可采取磨去鍍（dù）層，重新（xīn）鍍鉻表麵加工處理工藝（yì）。

         4緩衝閥的檢查與維護

        如（rú）果砂石生產線設備的液壓缸采用蝶閥緩衝，應重點檢查緩（huǎn）衝閥閥芯與閥（fá）座磨損情況。一旦發現磨損量加（jiā）大、密封失效，應進行更換。也可運用磨料進行閥芯（xīn）與閥座配磨方法進行修複。

        在砂石生產線設備中安（ān）裝液壓缸等液（yè）壓裝置是（shì）為了客戶檢修方便，節省設備的檢修時間提高石料線的生（shēng）產效率。因此，石料廠應該了解和掌握液壓缸的檢查和日常維護的一些點，這樣才能更（gèng）好的養護砂石生產線設備，從而節省使用成本提（tí）高企業經濟效益。