砂石生產線在運（yùn）行時如何采取有效的安（ān）全措施

人工（gōng）砂石骨料生產涉及的危險作業較多，本文（wén）根據砂石生產（chǎn）線在人（rén）工砂石骨料生產中存在的危險有害因素，采取必要的技術（shù）手段和控（kòng）製措施，采用先進生產工藝和機械設備，消除物的不安全因素，有效防範各類安全生產事故發（fā）生。

 危險有害因素分析

人工砂石骨料生產係（xì）統運行的主（zhǔ）要工作任務是破碎機（jī）運行、篩分運行、棒磨機運行、帶式（shì）輸送機運行、膠帶膠接、配送電等。其主要危險有害因素包括以下方麵: 機械（xiè）傷害、起重傷（shāng）害、高處墜（zhuì）落、物體打擊、觸電（diàn）、火災、桁架垮塌、砂淹溺（nì）、粉塵與噪聲等。

 安全技術措施：

1 破碎機運（yùn）行

(1)應（yīng）定期檢查破碎機（jī）基礎牢固程（chéng）度及連接（jiē）螺栓緊固程度。(2) 嚴禁破碎機帶負荷起動。每次（cì）開機前應檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確（què）認（rèn）無（wú）誤方（fāng）可開機（jī）。(3) 破碎機應投料均勻，投料時應清除鬥牙、履帶板及其他金屬物件。(4) 破碎機的潤滑站、液壓站、操（cāo）作室應配（pèi）備滅火器，作業人員應熟悉其性能和使（shǐ）用方法。(5) 破碎機工作時，發現（xiàn）異常情況，應立即停機檢查。(6) 破碎機運行時嚴禁進行檢修，嚴禁在運行時打開機器上的觀（guān）察孔門觀察下料情況。(7) 設備檢修（xiū）時應（yīng）切斷電源，在電源啟動櫃或設備配電（diàn）室懸掛“正在檢修、禁止合閘”的安全警示牌（pái），並做到誰掛牌（pái）、誰（shuí）取牌。(8) 在破碎機腔內檢查時，應有人在（zài）機外（wài）監護，並（bìng）且保證設備的（de）安全鎖處於鎖定位置。(9) 破碎機拆（chāi）卸前應先切斷電源，將液壓管道壓力釋放為零。(10) 設備用溫（wēn）差法安裝時，應戴好防（fáng）護手（shǒu）套（tào）。(11) 受料口指（zhǐ）揮人員應注意自身安全，與卸料車輛保持一定的安全距離( 一般為動車舉頂高度的 1.75 倍) 。(12) 受料口應設置夜間警示紅燈，停止進（jìn）料時（shí），還應放置停（tíng）止進料警示牌。

2 篩分運行

(1) 在篩分樓、給料倉下料口、主機室應設置信號裝置，信（xìn）號包括開機信號、停機信號和緊急（jí）停機信號。(2) 篩分車間，每（měi）層應設置隔音操作值班（bān）室。所有電動機（jī）座、電機（jī）金屬外殼應接地（dì）、接零。(3) 篩分機應設置人員巡視通道，寬度（dù）應不小於 0.8m。人員巡視（shì）設備時應保持安全距離。作業人員應（yīng）佩戴降噪防塵的防護（hù）用品。(4) 篩分機與固定設施( 入料、排料溜槽及篩分下漏鬥) 的安全距離（lí）不得小（xiǎo）於 80mm。(5) 篩分機濕式生產時，樓麵應（yīng）設置防（fáng）漏和排（pái）水（shuǐ）設施。(6) 篩分機幹式生產時，應設置密閉的防塵或吸塵裝置。(7) 開機前應全麵檢查，確認基礎、電機、線路、篩分機、連接片等（děng）正常後方可開機。(8) 嚴禁（jìn）在運行時進行檢修作業和清理篩孔。(9) 開機後，發（fā）現異常情況應立（lì）即停機。(10) 機器停用六個月及以上時，再使用前（qián）應對電氣設（shè）備進行絕緣試驗，對機械部分進行檢查（chá）保養。

3 棒磨機運行

(1) 棒磨機工作平台周邊應設置 1.2m 高的安（ān）全護攔。(2) 作業人員應佩戴防噪聲的防護用品上崗（gǎng），操作室應（yīng）采取隔音措施。(3) 筒體人孔蓋板應鎖緊（jǐn），並定期檢（jiǎn）查其是否（fǒu）牢固（gù）可靠。(4) 棒磨機（jī）運行時，嚴禁用手或其他工具接（jiē）觸正在轉動的機體。(5) 運行時發現異常，應立即停（tíng）機。(6) 應（yīng）時刻檢查電（diàn）機與軸瓦溫度，電機（jī）與軸瓦（wǎ）溫度不得（dé）超過 60℃ 。(7) 棒磨機應設置專門的裝棒台車，用於棒（bàng）磨機進出棒作業（yè），嚴禁人工（gōng）裝棒作業。(8) 長期停機時，應排淨減速箱（xiāng）冷卻水。(9) 每班應檢查棒磨機襯（chèn）板緊固螺栓的緊（jǐn）固（gù）情況，發現鬆動應停（tíng）機處理。

4 帶式（shì）輸送機運行（háng）

(1) 裸露的傳動、轉（zhuǎn）動部（bù）位應（yīng）設有防護欄杆或防護罩，欄（lán）杆與轉動（dòng）部位（wèi）之間的（de）距（jù）離不（bú）應小於（yú） 0.5m，並高於防護件 0.7m 以（yǐ）上，采（cǎi）用防護網時，網孔口尺寸不宜大於 50mm × 50mm，檢修時（shí）應停機。(2) 膠帶輸送機不宜重（chóng）載起動。(3) 開機前除進行正常（cháng）檢查外，還應進行周邊環境的安全確認，各（gè）方麵均無隱（yǐn）患後，方可開機運行;待運行正常（cháng）後，方（fāng）可投料生產。帶式輸送機運行時，嚴禁站在卸料口的正前方。(4) 發現堵、卡料時，應停機、掛牌後在有專（zhuān）人監控的情況下進行處理，嚴禁在（zài）開機的情況下使用工器具清理膠帶及滾筒上的泥土、物料等。(5) 給料機、帶式輸送機等（děng）設備（bèi）與固定物（wù）之間應有一定的安（ān）全檢修距離。(6) 多條帶式輸送機串聯時，其停機順序設置應是從進料至卸料依次停（tíng）機，開機（jī）則相反。(7) 帶式輸（shū）送（sòng）機（jī）跨越道路時，應在（zài）道路上方帶式輸送機底部和兩側設（shè）置安全防護設施，防止墜物傷（shāng）人，應及時清理堆積物，檢查（chá）安全裝置，並設（shè）限高標誌和警示標誌（zhì）。

5 膠（jiāo）帶膠接

(1) 膠接前，應當根據實際重量選用合適的葫（hú）蘆，嚴禁超（chāo）載使（shǐ）用，使用前（qián）必須仔細檢查葫蘆機件( 如吊（diào）鉤，起重（chóng）鏈條，卡簧等) 是否完好。(2) 膠接前，必須對操作人（rén）員進（jìn）行安全教育，進行技術交底。為操作人員配備必要的安全防護用品（pǐn）( 如安全帽、安全繩等) 。(3) 鋼絲繩不（bú）能直接掛在槽鋼（gāng）上，必須墊上膠木、木板等軟物，以保護鋼絲（sī）繩不受損傷（shāng），嚴禁使用斷絲或腐蝕的鋼絲繩。(4)鋼絲繩的安全係數為（wéi）: 用於手動起重（chóng）的不小於 4.5; 用於機動起重的不小於 5.5 用於綁紮起重物的綁紮繩不（bú）小於 6 ～ 10; 鋼絲繩的夾角不大於 90°。(5) 膠接時（shí）應在膠接點兩端約 3m 處用夾（jiá）板鎖緊（jǐn）膠帶，然後將配重箱內廢砂、雜物清除幹淨，按配重的核定重量揀出 50% 的配重（chóng）塊。(6) 先檢查配重（chóng）吊梁是否焊牢、按帶式輸送機技術參數準備的葫蘆、鋼絲繩是否完好，然後（hòu）將完好的鋼絲繩、葫蘆、掛在焊牢的配重吊梁上; 再把起（qǐ）吊（diào）配重的鋼絲繩掛在配重輪軸的兩端，再（zài）掛在葫（hú）蘆掛鉤上。(7) 葫蘆上升到位後，必須（xū）將手（shǒu）鏈條纏繞固定，另（lìng）在配重下打支撐或用鐵絲（sī）固定，以增大保險（xiǎn）係數。(8) 在起吊過程中如發現異常情（qíng）況( 響聲) 時，必須立即停止作業，待查清並排除異（yì）常情況( 響聲（shēng）) 後方可繼續作業。(9) 須膠接的接頭拖（tuō）到位後，應將夾板卡在（zài）牢固支架上並用鐵絲將夾板固定在（zài）桁（héng）架上。(10) 在膠接皮帶過程中禁止非專門人員接觸刀具（jù）、手（shǒu）持式電動工具等。

6 配、送電（diàn）

(1) 作業人員必須持證上崗，作業（yè）過程最少應（yīng）由一人操作，一人監護。(2) 作業人員（yuán）必須按規定穿戴好勞動防（fáng）護用品（pǐn）( 含絕緣鞋、絕緣（yuán）手套等) ，高處作業時還應係掛安全繩（shéng）(帶) ，嚴格遵（zūn）守送配電安全操作（zuò）規程。(3) 雷雨天氣需巡視室外高壓設備時（shí），應穿絕（jué）緣鞋，同時不得靠近避雷針和避雷器。(4) 發現設備的（de）異常現象，如放電、發熱、異常聲響、油位變化、儀表指示異常、熔體（tǐ）熔斷（duàn）、斷路器（qì）和繼電器保護誤動作等時，應及時采取措施消除隱患。(5) 進行電氣設備檢修時，應嚴格遵守“拉閘、掛牌、驗電、放電”程序。(6) 電氣設備停電後，即使是事故停電，在未拉開有關（guān）刀閘和（hé）做好（hǎo）安全措施以前，不得觸及電氣設備或進（jìn）入遮欄，以防突然來電。www.qqmailcn.com/zydsyb/