如何實（shí）現新（xīn）型幹法新型幹法砂石（shí）生產線設備的產量

        如何（hé）從源頭（tóu）上，提高新型幹法（fǎ）砂石生產線的工作效率呢？當然，給料是新型幹（gàn）法新型幹法砂石生產線工作（zuò）第一步，其對產能起到了極（jí）其重要的影響。若這個（gè）源頭就出現了失誤，那接下來的破（pò）碎過程勢必會不那麽完美。為此，小編為大家提供了幾點建議，望（wàng）有（yǒu）助於你的（de）鄂（è）破實現產能最大化（huà）。

        1、嚴格控製（zhì）給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

        以一破為例，鄂破給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸（cùn）。

       很多生產人員對（duì）其（qí）不理解，總是以實測的進（jìn）料口尺寸（cùn）作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料（liào）就成了卡堵（dǔ）腔槽的元凶，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控製原料粒徑，是確保（bǎo）新型幹法新型幹法砂石生產線（xiàn）正常運行的最重要前提條件之一。

       2、嚴格（gé）控製（zhì）給料量，防止因過量產生堵塞現象

      很多企業（yè）因為初始給料不（bú）足（zú），嚴（yán）重（chóng）影響（xiǎng）生產，因此對料倉進行了技術（shù）改（gǎi）造，但是改（gǎi）造後的料倉，由於缺乏限製給料量的裝置，往（wǎng）往出現矯枉過正的另一種（zhǒng）現象，即過量給料。

      由於鄂破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物（wù）料也不（bú）能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂破的產能。

      3、節奏給料（liào），控製供料，確保鄂破正常（cháng）運行

      現（xiàn）在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體（tǐ）外露出倉外，由於授料口（kǒu）偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜（liū）槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重（chóng）。給礦機最佳的授料位置應該在（zài）設備頂部1/3範圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果（guǒ）。

       尤其是（shì）采用自卸車直接卸料（liào），則垂直授料的弊（bì）端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和新型幹法新型（xíng）幹法砂石生產（chǎn）線機（jī）的（de）加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。

       4、調整給礦機角度，充分利用給礦（kuàng）機篩分功能，實現篩分能，實現預篩分

       振動給（gěi）礦機（jī）往往都帶有（yǒu）篦條，具備一些（xiē）篩分功能。但在（zài）實際的應用中，由於振（zhèn）幅、給料角（jiǎo）度等原因，該設備在篩分（fèn）中極（jí）易出現塊（kuài）料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。麵對這種情況，很（hěn）多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

       振動給礦機的篦條（tiáo）其實在調整得當的情況下，發揮的效（xiào）率是（shì）極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機（jī）篩分功能，是提（tí）高總（zǒng）通過量的最佳（jiā）途徑。

      5、合理調整鄂破排料口及（jí）噬角，最多（duō）限度增加設備加工能力

      新型幹法新（xīn）型幹法砂石生產線的排礦口大小，確定了該設備的加工能（néng）力大小。而鄂破（pò）往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒（lì）度為依據，不能任意加（jiā）大（dà）或減少排礦口（kǒu）尺寸。

       噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整（zhěng）更需要嚴格進行，一般（bān）在17~26度範圍內（具體以實際情況為準）。

       綜上所述給料是破碎生產的（de）第一步（bù），注意以上幾（jǐ）點，做好（hǎo）設備給料工作，為新型幹法（fǎ）新型幹法砂石生產線高產能的釋放奠定基礎。