陶粒砂生產（chǎn）線簡介

　    陶粒砂是一種陶瓷顆粒產（chǎn）品，具有（yǒu）很高的壓裂強度，主要用於油田井下支撐，以增（zēng）加石油天然氣的產量，屬環保產品（pǐn）。此產品（pǐn）利用優質鋁礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃（lí）球、金屬球等中低強（qiáng）度（dù）支撐劑的替代品，對（duì）增產石油天然氣有良好效果。

　　簡單的說，石油支撐劑陶粒砂的生產可以（yǐ）概括為破碎、配料、粉磨、製球、煆燒、煤粉製備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的（de）鋁礬土。

　下麵對（duì）石油支撐劑陶粒砂的生產（chǎn）工藝作簡單描（miáo）述：

　　1、破（pò）碎：

　　開采的鋁礬土，塊度一般為（wéi）300~500mm左右，含（hán）有（yǒu）少量的（de）水分。一般采用（yòng）顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎（suì）係統，將其粒度控製在≤8mm。

　　進廠後的鋁（lǚ）礬土，可以根據品位的不同，分開（kāi）堆放。使用時根據指標（biāo）搭配使用。

　　在生（shēng）產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫（wēn）度並將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低（dī）品位(含（hán）量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

　　2、配料：

　　鋁礬土（tǔ）、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到（dào）各（gè）自的料庫，庫下設置調速皮（pí）帶秤實現物料自動配（pèi）料計量。

　　3、粉磨：

　　一般采用（yòng）烘（hōng）幹兼粉磨（mó）的球磨機，配套（tào）高效選粉機，組成閉路係統。這樣粉磨的效率高。

　　烘幹物料的熱風可以來自於回轉窯的廢氣，做到餘（yú）熱利用；也（yě）可以設置專門的熱風（fēng）爐。

　　4、製球：

　　出磨的（de）生料（liào）粉（fěn）在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以（yǐ）單獨出料，也（yě）可以多（duō）庫搭（dā）配出料。

　　生料粉被送入一個小（xiǎo）料倉，料倉下設置螺旋計量裝（zhuāng）置或者（zhě）調速皮帶秤裝置，計量（liàng）生料量。該生料進入盤式製球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式製球機裏麵。製球機（jī）旋轉過程（chéng）中，可以製成各種粒徑的料球。

　　料球（qiú）出盤後，由皮帶機送入篩分裝置，合格（gé）的進入回轉（zhuǎn）窯，過大的（de）返回到（dào）原料粉磨流程。

　　可以根據不同窯的產量，配（pèi）備不同數量的盤式（shì）製球機（jī）。

　　該製球係統自動化程度高，工（gōng）藝連續，配套袋式收（shōu）塵器後，可以實現崗位粉塵達標，淨化崗位作業環境。

　　5、煆燒：

　　料球進入帶有（yǒu）一定斜度的回轉（zhuǎn）窯進行煆燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向（xiàng）窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在（zài）回（huí）轉窯內（nèi）被（bèi）煆（duàn）燒成強度很高的（de）陶粒砂。

　　煤（méi）粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一（yī）次風（fēng）量高（gāo）；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃（rán）燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

　　煤粉（fěn）的計量可以（yǐ）采用轉子式（shì）計量秤或者科氏力秤，精確控（kòng）製下煤量，穩定窯內熱工（gōng）製度。