一、羅茨風機的運行檢查

1、開機前檢查：

（1）檢查螺栓、螺母（mǔ）的（de）連接（jiē）鬆緊情況。

（2）檢查潤滑狀況，使油麵處於油（yóu）標中心位置。

（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正（zhèng）。

（4）檢查電源的電壓和頻率；

（5）檢查各儀（yí）表是否正（zhèng）常，如有（yǒu）異常及時（shí）通知維修人員更換。

（6）將管道上的主閥門、需（xū）要運行的風機出口閥（fá）門打開，其它未運行的（de）風機出口閥門處於“關閉”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。

2、開機中（zhōng）檢查：

（1）如果需要風（fēng）機運（yùn）行“工頻”時，則隻（zhī）需要把電控箱上相應的鼓風機開關打到“工頻”檔，然後按下“啟動”按（àn）鈕即（jí）可，其他風機的開關（guān）和變頻器的開（kāi）關打到“停止（zhǐ）”，注意在（zài）按下“啟（qǐ）動” 按鈕之前（qián）一定要檢查一下運行的風機出口閥（fá）門是（shì）否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否（fǒu）一致。

（2）如果需要風機運行“變頻”時，把（bǎ）變頻器的開關（guān）打倒“啟動”按鈕，然後把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變頻”檔後即可，注意（yì）其他風機（jī）的開關處（chù）於“停（tíng）止”，在把開關打（dǎ）到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的（de）風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按（àn）鈕的風機與實際運行的風機是否一致。

（3）待風機正常運轉後（hòu）（一般需要1分鍾時間），然後將排氣閥慢慢（màn）的關閉，以免由於關閉過快，造成風機瞬時電（diàn）流過大燒（shāo）壞電機。

3、運行中檢查：

（1）調節接觸氧化池的進風口閥門，使之（zhī）均勻曝氣（qì）；

（2）溶解氧控製在2～4mg/L（通過（guò）溶氧儀（yí）讀出）。

（3）運（yùn）行初期（qī）由於（yú）潤滑油的粘滯而有噪音和電流過（guò）高的情況，運行10～20分鍾可自行消失。

（4）流量大小（xiǎo）不能通過開關閥門來調整。該風機（jī）是容積（jī）形壓縮機，通過（guò）調整（zhěng）轉速來改變流量和（hé）軸功率；

（5）壓力表開關處於常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。

（6）同一機（jī）型（xíng）噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造（zào）成噪音的（de）差異。

4、關（guān）機檢查：

（1）慢慢打開（kāi）“排氣閥（fá）” 至全開。

（2）按下電（diàn）控箱（xiāng）上的“停止”按鈕。

二、羅茨風機的使用（yòng）操作

1、應對風機各部件全麵進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接鬆緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排（pái）氣管道和閥門安裝質量等。

2、為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

3、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。

4、檢查機（jī）組的底座四周是否全部（bù）墊實，地腳螺栓是否緊固。

5、向油箱注入規定牌號之機械（xiè）油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

6、檢查電動機（jī）轉（zhuǎn）向是否符合指向要求。

7、在皮帶（dài）輪（聯軸（zhóu）器）處應安裝（zhuāng）皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全（quán）。

8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應（yīng）轉動靈活，無（wú）撞擊和（hé）磨擦等現象，確認一切正常情況（kuàng）下，方可啟動風機進行試運轉使用。

9、鼓風機空負荷試運轉

（1）新安裝或大修（xiū）後的風機都應經過空負荷試運轉。

（2）羅茨鼓風（fēng）機空負荷運轉的概念是：在進排氣（qì）口閥門全開的（de）條件下（xià）投入（rù）運（yùn）轉。

（3）沒有不正常的氣味或冒煙現（xiàn）象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的（de）徑向振（zhèn）動速度不大（dà）於6.3mm/s。

（4）空負（fù）荷運（yùn）行30分鍾左右，如情（qíng）況正常，即可投入帶負荷運轉（zhuǎn），如發現運行不正常，進行檢查排（pái）除後仍需做空負荷試（shì）運轉。

10、鼓風（fēng）機正常帶負荷持續運（yùn）轉（zhuǎn）

（1）要求逐步緩慢地調節，帶上負（fù）荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

（2）所謂額定負荷，係指進、排（pái）氣口之間（jiān）的靜壓差（chà），按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注（zhù）意（yì）進氣口的壓力變化，以免超負荷。

（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進（jìn）、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動（dòng）作排氣，否則應及時（shí）調整安全閥，不準超負荷運（yùn）行（háng）。

（4）由於羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時（shí）間地直接（jiē）回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣（qì）口的溫度），否則（zé）必將影響機器的安（ān）全，如需采取回流調節，則（zé）必須采用冷卻措施。

（5）要經常注意潤滑油的油量位（wèi）置（zhì），定期檢查，並做好（hǎo）記錄，確保油量。可采用自動注入（rù）潤（rùn）滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養。

11、停車鼓風機不宜在滿（mǎn）負荷情況下突然停車，必（bì）須（xū）逐步卸（xiè）負（fù）荷後再停車，以免損壞機器，關於緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。

12、 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於（yú）正確而經常地維護和保養，並應注意任（rèn）何（hé）事故的苗子，除（chú）了要注意一般性維修（xiū）規程外，對下（xià）述各點要著重注（zhù）意。

三、羅茨風機的故障處理

1、葉輪與葉輪摩擦（cā）

（1）葉（yè）輪上有汙染雜質，造成間（jiān）隙過小；

（2）齒輪磨損，造成側隙大；

（3）齒輪（lún）固定不牢，不能保持葉輪同步；

（4）軸承磨損致使遊隙增大。

（5） 清（qīng）除（chú）汙物（wù），並檢查內件有無損壞；

（6）調整齒輪間隙，若齒輪側（cè）隙（xì）大於平均值30%～50%應更換齒輪；

（7） 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸麵積達75%；

（8）更換（huàn）軸承；

2、葉輪與（yǔ）牆板、葉輪頂部與機殼

（1）安（ān）裝間隙不正（zhèng）確；

（2） 運轉壓力過高，超出規（guī）定值；

（3）運轉溫度過高；

（4）機殼或機座變形，風機定位失效；

（5）軸承軸向定位不佳。

（6）重新調整間隙；

（7）查出超載原因，將壓力降到規定值；

（8）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

（9）調整葉輪與牆板間隙，並使用風機專用遊（yóu）隙軸承。

3、溫度過高

（1）油箱內油太多、太稠、太髒；

（2） 過濾器或消聲器堵塞；

（3）壓力高於規定值；

（4）葉輪過度磨（mó）損，間隙大（dà）；

（5）通風不好，室內溫度（dù）高（gāo），造成進口溫度高；

（6） 運（yùn）轉速度太低，皮帶打（dǎ）滑。

（7）降低油位或挾油；

（8） 清（qīng）除堵物；

（9） 降（jiàng）低通過鼓（gǔ）風機的壓差；

（10）修複間隙；

（11） 開設通風口，降低室溫；

（12）加大（dà）轉速，防止皮帶打滑。

4、流量不足

（1）進口過濾堵塞；

（2）葉輪磨損，間隙增大得太多；

（3）皮帶打（dǎ）滑（huá）；

（4）進口壓力損失大；

（5） 管道造成通（tōng）風泄漏。

（6）清除過濾器的灰塵和堵塞物；

（7） 修複間隙；

（8）拉緊皮帶並增加根數；

（9）調整進（jìn）口壓力達到規定值；

（10） 檢（jiǎn）查（chá）並修複管道。

5、漏油（yóu）或油泄（xiè）漏到機殼中

（1） 油箱位大高，由排（pái）油口漏出；

（2） 密封磨損，造成軸端漏油；

（3）壓力高於規定值；

（4） 牆板（bǎn）和油箱的通（tōng）風口堵塞，造 成（chéng）油泄漏到機殼中。

（5）降低油位；

（6）更換密封；

（7）疏通通（tōng）風口，中（zhōng）間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開牆板下的旋塞；

6、異常振動和噪聲（shēng）立即停車

（1） 滾動軸承遊隙超過規定值（zhí）或（huò）軸承座磨損；

（2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；

（3）由於外來物（wù）和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

（4） 由於過載、軸變形造成葉輪（lún）碰撞；

（5）由於（yú）過熱造成葉輪與機殼進口（kǒu）處磨（mó）擦；

（6） 由於積垢或（huò）異物使葉輪失去平衡；

（7）地腳（jiǎo）螺栓及其他緊固件（jiàn）鬆動。

（8）更換軸承或軸承座；

（9） 重（chóng）裝齒輪並確保側隙；

（10）清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

（11）檢查背壓，檢查葉輪是否（fǒu）對中，並調整好間（jiān）隙；

（12） 檢查過濾器及背壓（yā），加大葉（yè）輪與機殼進（jìn）口處間隙；

（13）清洗葉輪與機殼（ké），確保葉輪工作間（jiān）隙；

（14） 擰緊地（dì）腳螺栓並調平底座。

7、電機超載

（1）與（yǔ）規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

（2）與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

（3）進口過（guò）濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

（4）轉動部件相（xiàng）碰和磨（mó）擦（卡住）；

（5）油位太高；

（6） 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。

（7）降低壓力（lì）到（dào）規定值；

（8）將多（duō）餘氣體放到大氣中或降（jiàng）低鼓（gǔ）風機轉（zhuǎn）速；

（9）清除障（zhàng）礙物；

（10）立即停（tíng）機，檢（jiǎn）查（chá）原因；

（11）將油位調（diào）到正確位置；

（12）檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

8、壓力不足

（1）由（yóu）於風機長期運行，可能是皮帶打（dǎ）滑，使轉速（sù）降低；

（2）可能是設備（bèi）出廠前對壓力的校準不準確；

（3）可能客戶要求不清晰（xī），出現加工錯誤；

（4）管道有（yǒu）泄漏；

（5）放風閥設置的過大；

（6）安全閥的安全壓力設置的過低；

四、羅茨風機的預防維護

泵腔防腐保護（hù）

    金（jīn）屬腐蝕的形態，可分為全麵（均（jun1）勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較（jiào）均勻的發生在風機的全部表麵，後者隻是發生在局部。例如孔蝕（shí）、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐（fǔ）蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等（děng）。特別是石油、化工行業以及（jí）海洋大氣環境尤為突出。

針對羅茨（cí）風機腐蝕的問題，更換設（shè）備部（bù）件是企業通（tōng）常采用的方法，但設備受材質及加工工藝等方麵的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設備（bèi）、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用（yòng）高（gāo）分子複合材（cái）料實施表麵有機塗層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當（dāng）前國內（nèi）應用較為成熟的有（yǒu）福世藍係列（liè）。表麵粘塗保護可廣泛應用（yòng）於磨蝕、氣蝕、腐蝕（shí）部位的修複和（hé）預保（bǎo）護塗層，其具有良好的耐（nài）化學性能及優異的力學性（xìng）能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相（xiàng）比，具有施工簡便（biàn）、成本低、安全性（xìng）能（néng），修複效果好的特點。

轉子（zǐ）軸鍵槽損傷

    因為（wéi）受設備運行環境（jìng）等因（yīn）素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵（jiàn）槽磨損損（sǔn）壞現（xiàn）象，問（wèn）題出現後，按照傳（chuán）統方法要補焊或刷鍍後（hòu）機加工修複。但是補焊高溫產生的熱應力無法（fǎ）完全消除，容易出現彎（wān）曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度（dù）限製，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修複金（jīn）屬，無法改變“硬（yìng）對硬”的配合關係，在各種力的綜合作用下（xià），仍會造成再次（cì）磨損。

    采用高分子複合材料，可免機加工快速有效修複軸承室磨損。既無補焊熱應力影（yǐng）響，修複厚度也不受限製，同時產品（pǐn）所具有的金屬（shǔ）材料不具備的退讓性，吸收設（shè）備的衝擊（jī）震動（dòng），並且可使配合麵^接觸，避免了再次出現磨損的可能。

殼體（tǐ）裂紋治（zhì）理

    羅（luó）茨風機（jī）部件因鑄造、加工缺陷或（huò）內應力、超負荷（hé）運行（háng）等原因經常導（dǎo）致設備部（bù）件出現裂紋或斷裂現象，常規的修複方法是采用焊（hàn）接。焊接常常會導致零件產（chǎn）生熱變形或熱應（yīng）力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是（shì）鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易於發生爆炸危險的場合，如石化（huà）行業等，更不易采用焊（hàn）接（jiē）修複方法。

油封漏（lòu）油

    由於羅茨風機運行過程中滲（shèn）油嚴重，給安全（quán）生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合麵（miàn），在設（shè）備運行中想要（yào）實現（xiàn）有效的治理，傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封（fēng）劑&潤滑劑，具有超強的自潤（rùn）滑性能，減小齧合部位的（de）間隙，有效緩解設備噪音及動密封（fēng）部位的滲漏油問題。超級潤滑（huá）劑是一種油品添加劑，不會對油品造成汙染或使（shǐ）油品變質，在（zài）不停機情況下給企業（yè）解決（jué）了生（shēng）產中的安全隱患，為企業節約了高額的（de）維修或更換成本。

溫度過高處理辦法

⑴ 油箱內油太多、太稠、太髒；

⑵ 過濾器或消聲器堵塞；

⑶ 壓力高（gāo）於規定值（zhí）；

⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；

⑸ 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；

⑹ 運轉（zhuǎn）速（sù）度太低，皮帶打滑。

⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的；

⑵ 清除堵物；

⑶ 降（jiàng）低通過鼓風機的（de）壓差；

⑷ 修複間隙；

⑸ 開設通風口，降低室溫；

⑹ 加大（dà）轉（zhuǎn）速，防止皮（pí）帶打滑。

五、節能減耗（hào）

節  能

    羅（luó）茨風機的風（fēng）壓是不受風機轉速限製的，不論轉速變化（huà）如何其風壓可以保持不變。而風量則與風（fēng）機轉速成正比（bǐ）的，即Q=KN、Q：表示風量 N：表示風機轉速（sù） K：為（wéi）係數，從公式可（kě）知，風量調節，完全由變頻（pín）器改變電（diàn）機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現（xiàn）場應用工（gōng）藝風機的（de）^頻15HZ，通常在35HZ左右（yòu），有個別時刻50HZ滿風量（liàng）運（yùn）行，由於立窯工藝基本（běn）是一致的，因此在不（bú）同的（de）立窯（yáo）風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變（biàn）頻技術都可以（yǐ）獲（huò）40%左右的節能效（xiào）果。

     羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成（chéng）正比即N%=△N%，雖然不同於一般風機（jī）、水泵節電率更高，但因它的功率較（jiào）大，而且隻要爐牆不（bú）壞，是連（lián）續24小時工作的，並開動時間亦很（hěn）長。因此節電潛力（lì）大，節電費用高。羅茨鼓風機進行（háng）技術改造後，改變了過去（qù）以調節出（chū）口（進口（kǒu））閥門開度方式來調節風（fēng）壓（yā）或（huò）風量（liàng）的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降。

減  耗

    羅茨風機的安全運行及使用壽命，取決於是否經常正確地維護和保養，並應注意任（rèn）何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風機，就要切斷其機體（tǐ）上的所有電源，把其放置在一個通風幹燥的地（dì）方，這樣就可以（yǐ）有效地避免機體在長期的不使用中而產生的生鏽等現象。此外在羅茨風機的使用過程（chéng）中（zhōng）要定期對其進行（háng）上油，隻（zhī）有這樣才能^限度地保證三葉羅茨風機運轉的靈活性。

除了這樣做之外，平（píng）時還要注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

1. 檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否鬆動現象，如有鬆動應抓緊固（gù）定。

2. 風機機體內部不能有結垢、生鏽（xiù）和（hé）剝落現象存在。防（fáng）止機體內部有滲油現象。

3.拆卸機器時應（yīng）對機器各配合尺（chǐ）寸（cùn）進行測量，做好記錄，並在零部件上做好標記與方向，以保證（zhèng）裝配且能（néng）保持原來的配合要（yào）求。

4.羅茨風機的過載有（yǒu）時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力（lì）、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機（jī）器是否運行正常。

5. 在正常條件（jiàn）情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽羅茨（cí）鼓風機運行（háng）有無（wú）雜聲，注意機組是（shì）否（fǒu）在（zài）不符合規定工況下工作。

6. 新機器或大修後的羅茨風（fēng）機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。日常保養（yǎng）很（hěn）重要，小故障必須修複後再投入使用。