產品概述 

1.風機的用途 

9-19、9－26型高壓離心（xīn）通風機，一般用於鍛冶爐及高壓強製通風，亦（yì）可用於（yú）輸送物料、空氣及無腐（fǔ）蝕、不自燃、不易爆、不易揮（huī）發、不含粘性物質（zhì）之氣體。介質溫度一般不超過（guò）50℃，^不超過80℃，介質中所含塵土及硬質顆粒物不大於（yú）150mg/m3。

2.風機的型式
1）本風機均為單吸入，通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16，共13個機號。
2）風機通常製成右旋和左旋兩種型式。
3）風機的出口位置以機殼的出口角度表示，“左（zuǒ）”、“右”風機（jī）機殼製（zhì）成0度、45度、90度、135度（dù）、180度、225度。

3.風機的結構 
風（fēng）機主要由葉輪、機殼、進風口、支架（jià）等組成。
1）葉輪（lún）：9－19型風機為12片葉片，9－26型（xíng）風機為16片（piàn）葉片，均屬前彎型。葉輪擴（kuò）壓器外緣^圓周線速度不得超過140m/s，葉輪成形後（hòu），經靜、動平衡校正，故（gù）運轉平穩。
2）機殼（ké）：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體（tǐ）。
3）進風（fēng）口：做成收斂式流線型的整體結構，用螺（luó）栓固定在前蓋板上。
4）傳動組：由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼製成，軸承箱整體結構。采用滾動軸承，滾（gǔn）動軸承，用潤滑脂（zhī）潤滑（huá）。

安裝調（diào）試和操作

     在（zài）安裝前，首先應準備好安裝用材料（liào）及工具，並（bìng）對風機各部分的機（jī）件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承（chéng）等（děng）更應特（tè）別細致檢查，如發現損傷，應該修好，然後用煤油清洗軸承箱內（nèi）部。
     在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在（zài）一些接合麵上，為防止生鏽、減（jiǎn）少拆卸困難，應塗上潤滑脂或（huò）機油。 

2、在上接合麵的螺栓時，如有（yǒu）定位銷釘，應（yīng）先上好銷釘，再擰緊（jǐn）螺栓。

3、檢查機殼內及其它殼體內（nèi）部，不應有掉（diào）入和遺留的工具、雜物。

（一） 安裝要求 
1、按圖紙所示的位置及尺寸安（ān）裝，為得（dé）到高效率，特別要保證進風口與葉輪（lún）的間隙尺寸。 

2、保證主軸的（de）水平位置（zhì），並測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端麵的不平行度。兩軸不平行度（dù）允差0.05mm，聯（lián）軸器兩端麵不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調節門時，注意不（bú）要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 

4、風機安（ān）裝後，拔動轉（zhuǎn）子，檢查是否有過緊或與固定（dìng）部分碰撞現象。 

5、安裝風機進口和出口管（guǎn）道時（shí），重量不應加在機殼上。 6、全部安（ān）裝後，經（jīng）總檢合格（gé），方可試運（yùn）轉。

（二）高壓離（lí）心通風機的試運轉（zhuǎn） 
1、風機（jī）的試轉應在無載荷（關閉進氣管道（dào）閘門或調（diào）節門）的情況下進行。
2、如運轉情況良好，再轉入滿載（zǎi）荷（規定（dìng）全壓（yā）和流量）下的（de）運轉。
3、滿載荷運轉，對新安裝風機（jī）不少於2小時，對修理安裝風機（jī）不少於半小時。

（三）高壓（yā）離心通風機的操作 
1、風機啟動前，應做下列準備工作：
① 關閉調節門。② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分（fèn）有無碰撞及摩擦現象。③ 聯軸器應加保護罩。④ 檢查軸承的油位是否在^與^油（yóu）位之間。⑤ 檢（jiǎn）查電器線路及儀表是否正確。⑥ 檢查冷卻部分是否（fǒu）正常。

2、風機啟動後（hòu），逐漸開大調節門達到正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得（dé）超過周圍（wéi）環境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大於6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：

① 發覺風機有劇烈的噪聲；② 軸承的溫度劇烈上升；③ 風機發生劇烈振動和撞擊。

風機維護

（一） 風機維護工作（zuò）製度 

風機維護人員（yuán）必須注意下列各點（diǎn）：
1、隻有在風機（jī）設備完全正常的情（qíng）況下方可（kě）運轉。
2、如風機（jī）設備在檢（jiǎn）修後開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內部的灰塵、汙垢及水（shuǐ）等雜質，並防止鏽蝕。
4、對風機設備（bèi）的修（xiū）理，不許在運轉中進行。

（二）風機正（zhèng）常運（yùn）轉中的注意事項 
1、如發現（xiàn）流量過（guò）大，不（bú）符使用要求，或短時間內需要較小的流量，可利用調節門進行調節。
2、對溫度（dù）計及油標的靈敏性定期檢查。
3、在風機的開車、停（tíng）車或運轉（zhuǎn）過程中，如發現（xiàn）不正常現象時，應立即進行檢查。
4、對檢查發（fā）現的小故障（zhàng），應及時查明原（yuán）因，設法消（xiāo）除，發現大故障時，應立即進行檢修。
5、除每次拆（chāi）修後應（yīng）更換潤滑油外，正（zhèng）常情況下3～6月（yuè）更換一次潤滑油。

（三）風機的主要故障及原因 
1、軸承箱劇烈振動（dòng） 
① 風機軸與（yǔ）電機軸（zhóu）不同心，聯軸器裝歪； ② 機殼或進風口與葉輪（lún）摩擦； ③ 基礎的剛度不夠（gòu）或不牢固； ④ 葉輪鉚釘鬆動或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸器螺栓鬆動； ⑥ 機（jī）殼與支架、軸承（chéng）箱與支架、軸承箱（xiāng）蓋（gài）與座等聯接螺栓鬆動； ⑦ 風機進（jìn）出氣管道的安裝不良； ⑧ 轉子不平衡； ⑨ 引風機葉片磨損。
2、軸（zhóu）承溫升過高（gāo） 
① 軸承箱（xiāng）劇烈振動；② 潤（rùn）滑油脂質量不良、變質或含有過多灰塵、粘砂、汙垢等雜質； ③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過（guò）小； ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前後二軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞。
3、電機電流（liú）過大和溫升過高 
① 開車時（shí）進氣管道內閘門或節流閥未關嚴； ② 流量超過規定值；③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大； ④ 電機輸（shū）入（rù）電壓過低或電源單相斷電； ⑤ 聯軸器聯（lián）接（jiē）不正，皮圈過緊或間隙不勻； ⑥ 受軸承箱劇烈振動的影（yǐng）響。