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400-8585-815
設備概述
本搖罐專門為交聯絕緣料設計製作。
該搖罐罐(guàn)體中間為圓柱形,兩端(duān)為(wéi)圓錐形,圓錐頂部設(shè)進(jìn)料口(兼作人孔)、出料口(兼作加藥孔(kǒng))、罐體內、外共分(fèn)三層(céng),中間夾(jiá)套(tào)加熱(rè)介質是循環熱水,保溫層為中堿(jiǎn)超細玻璃(lí)棉,耗(hào)能(néng)極少;內層投放物料,在真空條件下(xià)進(jìn)行旋轉預先加(jiā)溫幹燥,物料邊翻動邊通過(guò)器壁及導流板獲(huò)取熱量(liàng),加速(sù)加溫及幹燥,且混合均勻,這樣(yàng)避免了熱敏(mǐn)性物料在幹燥時表麵返黃的現象,並大大(dà)縮短(duǎn)了物料加熱幹燥(zào)時間。添加劑加入後再通過(guò)加(jiā)壓,使添加劑能快(kuài)速均(jun1)勻的滲透到物料中。而後再微(wēi)負壓狀態下,將物料表麵熔融(róng)後的添加劑進行幹燥(zào)固(gù)化。整個(gè)操作過程均可(kě)帶(dài)記錄儀控製,以便對(duì)每批物料的產(chǎn)品(pǐn)質量可控可追溯。
設(shè)備特點
1、在錐體兩端焊(hàn)有抄板,提高混合及(jí)加熱烘幹效率。
2、筒體兩端均首先采用了旋轉接頭進行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真(zhēn)空、漏水的(de)現(xiàn)象。
3、可(kě)升降傳動電機的安裝高度(dù),由於本設備設計了電機活動支架,能夠確保在鏈條長(zhǎng)時間運行後有變形(xíng)、鬆動的情況下,通過調整電機活動支架來調節鏈條的合理漲緊度,避免鏈條鬆動時,罐體運動時(shí)有滑動(dòng)現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。
4、設備可選用變頻調速的方式,使設備啟動(dòng)平穩,電機電流不(bú)過大,延長設備壽命(mìng)。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的氟橡膠材(cái)料,出料口(kǒu)為真空蝶閥,不僅可以確保罐內真空度,而且可以調節出料時的流量。
5、該設備筒體兩端軸座端(duān)麵經過數控(kòng)加工中心加工,筒(tǒng)體軸同心度小(xiǎo)於10絲。真空罩經我公司精心設計可與筒體同步旋轉,保證^,並且拆裝(zhuāng)方便。
6、整個操作過程(chéng)均帶記錄儀控製, 采用SD卡(kǎ)記錄儀,記(jì)錄數據為:時(shí)間(開關機(jī)、正負壓、溫(wēn)度、正(zhèng)反轉、間隔及動作,真空泵開(kāi)關時間),按開關機順序設置聯鎖,並設置聲光報警(時(shí)間為準);以便對每批物料的產品(pǐn)質量可控可追溯。
工藝流程圖
1-電(diàn)加熱管 2-密閉電加熱水箱(xiāng) (現場環境不(bú)允許有水汽(qì),故水箱製作采用(yòng)密閉式) 3-高位槽(冷凝水箱中冒出的(de)蒸汽) 4-熱水循環水泵 5-進回水端旋轉接頭(tóu) 6-進回水端軸 7-進回水端軸承 8-進回水四氟密封套 9-導熱抄板 (提高小料與母料的混合效率,及熱傳 導(dǎo)效率) 10-氣動(dòng)出料蝶閥 |
11-氣動出料氣(qì)缸 (實(shí)現自動出料,減少工(gōng)人操(cāo)作強度) 12-快(kuài)裝真空上料口 (負壓上料,減少勞(láo)動強度) 13-放空球閥 14-帶防塵罩式抽真空罩 (化學(xué)交聯時(shí)防止助劑糊住(zhù)布袋) 15-噴液管 (矽(guī)烷交聯(lián)時在線噴液,均勻的將液體(tǐ)噴曬(shài)在母料中(zhōng)) 16-抽真空處四氟密封套 17-調(diào)心球軸承(chéng) 18-傳動電機(jī) 19-渦輪蝸杆減速機 20-抽真空端軸承 |
21-抽(chōu)真空端旋轉接(jiē)頭 22-放空球(qiú)閥 23-安全閥 24-料液調節(jiē)閥 25-緩衝罐 26-真空泵 27-智能(néng)控製櫃 |
技(jì)術參數
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