農藥DF幹懸浮劑生產線的概（gài） 述
  此噴霧幹燥（zào）（造粒）機是生產幹懸浮劑（DF）的專用設備。噴霧（wù）造粒是將懸浮液用霧化器噴霧於幹燥室內的熱氣流中，使水（shuǐ）份迅（xùn）速（sù）蒸發（fā）製成細小幹燥（zào）顆粒（lì）的方法。在數秒鍾內即完成料液的濃縮、幹燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被（bèi）熱空氣蒸發帶（dài）走後，液滴內（nèi）的固相物（wù）就聚集成了幹燥（zào）的微粒。噴霧（wù）造粒所製成的顆粒（lì）為空心多孔狀，因此在水（shuǐ）中的潤（rùn）濕、崩解性能好（hǎo），並有極高的懸浮率。現已成功應（yīng）用於（yú）二氯喹啉酸、苯（běn）噻·苄、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆（lóng）等品種的DF製劑工業化生產中。

幹懸浮劑（DF）的特點
1.活性（xìng）物質的（de）粒子很細，具有水懸浮劑的一切特點；
2.產品溶於（yú）水後崩解分散快、懸浮（fú）率高；
3.無粉塵、流動性好、節省包裝材料、方便運輸貯（zhù）存；
4.可（kě）以大規模連續化（huà）、綠色化生產，生產環境好，勞動強度低；
5.施藥（yào）方法靈（líng）活，可以采用噴霧（wù）法（fǎ）施藥，也可以拌土法施藥（yào）；

農藥DF幹懸浮劑生產線的原理
  本機組是一種可以同時完成幹燥和造（zào）粒的裝（zhuāng）置。按（àn）工（gōng）藝要求可（kě）以調（diào）節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大（dà）小比例的球形顆粒（lì）。
  本機組（zǔ）工（gōng）作過程為：料液通過（guò）隔膜泵高壓輸（shū）入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部份粉粒由塔底排料口收（shōu）集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器（qì）下端的收粉筒收集（jí），風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率（lǜ）在96-98%。
  本（běn）機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304製作。在塔體內（nèi）部與外殼之間有足夠的保（bǎo）溫層，填充材（cái）料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控製儀表，由電（diàn）器控製操作（zuò）台控製和顯示。
本機（jī）組的熱源裝置采（cǎi）用蒸汽加熱（rè）或（huò）電加熱器，具（jù）有操（cāo）作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔（jié）等優點。另外在電氣控製櫃內裝有電（diàn）加熱器（qì）的控製調節裝置，使進口溫度無級調節。對於缺電（diàn）地區可（kě）采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局（jú）部或（huò）全部代替電加熱裝置。本廠可以根據用（yòng）戶的實際需要提供（gòng）不同的加熱方式。

設（shè）備特點
◆ 幹燥速度快，料液經霧化後（hòu）表麵積大大增加，在（zài）熱風氣流中，瞬（shùn）間就可蒸發95-98%的水（shuǐ）份（fèn），完成幹燥（zào）的（de）時間（jiān）僅需十幾秒到數十秒（miǎo）鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
◆ 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻（yún），流動性好，溶（róng）解性好，產品純（chún）度高，質量好。
◆ 操作簡單穩定，控製方（fāng）便，容易實現自動化作業。
◆ 可配備細粉返送係統，無（wú）需細（xì）粉回收，產品收率高；
◆ 配有布袋和濕式（shì）除塵係統，滿足環保排放標準。

技術參數

備（bèi）注：

1. 蒸發（fā）量與物料特性（xìng）相（xiàng）關，本表蒸發量與溫度相關數據 僅供參考。

2. 霧化壓力和（hé）泵的型號參照物料處理、產品粒徑要（yào）求配備。

3. 風機功率在配（pèi）套布（bù）袋除塵器（qì）後有所增加（jiā）。

應用客戶名單

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  農藥DF幹懸（xuán）浮（fú）劑生產線

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