一、回转焙烧炉（lú）（煅烧（shāo）炉）的（de）设备介绍
  焙烧炉（lú）是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备（bèi），也称煅烧炉，按所（suǒ）采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分（fèn）为直接加（jiā）热和间接加热两大类；按操（cāo）作方式分（fèn）为连续操作和间歇（xiē）操作两种类型。焙烧炉主要用于活化（huà）、晶型转（zhuǎn）化、氧化、热解、还原、卤（lǔ）化（huà）、硫酸化等工艺过程，广泛（fàn）应用于石油化工、无机化工、冶（yě）金、建筑等行业中特殊物料的生产过（guò）程。
  间接加热连续操作型焙烧炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，加热炉膛（táng）内装有（yǒu）电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元（yuán）件的电流或燃烧器的火（huǒ）焰（yàn）来控制炉膛温度，从而使物（wù）料在一（yī）定温度下进行焙烧。炉筒操作（zuò）时水平或倾斜。物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速或（huò）炉筒与水平的夹角（jiǎo）来控制。
  电加热焙烧炉以电（diàn）作能源。主要（yào）由焙（bèi）烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控（kòng）制系统等组成。我（wǒ）公司研制的（de）电加热焙烧炉除（chú）常规的回转圆（yuán）筒焙（bèi）烧炉外，还有真空型、正压型、双锥回转型等针对（duì）特种物（wù）料的特型焙烧炉。
  燃气式（shì）焙烧炉（lú）主（zhǔ）要由焙烧炉主体、燃烧装置、保温炉膛、通风排烟装置和自动控制系统组成。采用天燃气、水煤气和液化石油气等可燃气（qì）体做燃料，燃烧充分（fèn），热效率高，同时，燃烧过程易于控（kòng）制（zhì），较固、液体燃料对环境的污染小。

二、电加热焙烧炉的特点
 ★ 密封效果好（hǎo），自动化程度高
 ★ 焙（bèi）烧温（wēn）度自动控制、分段设定
 ★ 加热系统安全、可（kě）靠
 ★ 保温炉膛表面（miàn）温（wēn）升低于50℃，热（rè）损失小
 ★ 设备结构简单紧（jǐn）凑、体（tǐ）积小（xiǎo）、重量（liàng）轻
 ★ 高效、节（jiē）能
 ★ 操作强度低、维护（hù）简单、操作环境好
 ★ 较其它能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护
 ★ 操作温度（dù）达400℃～1000℃

三、燃气式（shì）焙烧炉的特点
 ★ 密封效（xiào）果好（hǎo），减小（xiǎo）了（le）物料损失及热量损失
 ★ 燃（rán）气燃烧充分，热效率高
 ★ 温度（dù）采用自动化、分（fèn）段控制
 ★ 具（jù）有意外停电保护系统
 ★ 保（bǎo）温（wēn）性能好，降低了散热损失
 ★ 燃烧控制系统安全、可靠
 ★ 设备结构紧凑、体积小（xiǎo）、重量轻，炉体部分可直接到现（xiàn）场组装
 ★ 较固、液体燃（rán）对环境的污染小
 ★ 操作温（wēn）度达400℃～900℃

四、规格及型号（hào）

注：由于不同物料的焙烧特性差别较大，针对每种物料的不同焙烧工艺（yì）要求都要做相（xiàng）应的结构设计，因此（cǐ），以上表中（zhōng）的数据只做选型参考。

五、回转焙烧炉（煅烧炉（lú））的应用范围
  焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等（děng）行业中特殊物料（liào）（如特种（zhǒng）催化剂、特种分子筛、高（gāo）岭土、矿粉、特种吸（xī）附剂、无机（jī）盐等）的焙烧。主要应用举（jǔ）例：炼油催化剂、沸石分子筛、活性碳吸附剂（jì）、磁性物料、硫化物矿、锰矿、纯碱、氢（qīng）氧化铝、耐火材料、硅酸盐、陶瓷等物（wù）料。

• 
  【热销中】回转焙（bèi）烧炉（煅烧炉）
• 
  【热销中】回转焙烧（shāo）炉（lú）（煅烧炉）