防止或（huò）減少砂石生產線磨（mó）損的措施有哪些？

我公司根據磨（mó）損的理（lǐ）論研究，結合砂石生產線生產實踐經驗，防止或減少砂石生產（chǎn）線設備（bèi）磨損的方法與途徑如下。

一、潤滑

選用合適的潤滑劑（jì）和潤滑方法，用理想（xiǎng）的流體摩擦取代幹摩（mó）擦（cā），這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對於砂石生產線設（shè）備而言，要按照不同發動機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的（de）潤滑油（yóu）。

二（èr）、正確選擇（zé）材料

按照基本磨損的形式，正（zhèng）確選擇材（cái）料是提高（gāo）機械（xiè）設備零部件耐磨性（xìng）的關鍵因素之一。在（zài）設計製造（zào）時應選用疲（pí）勞（láo）強度高、防腐性能好、耐磨耐（nài）高溫的材料。同時要注意配（pèi）對材（cái）料（liào）的互溶性（xìng），使其有合適的組（zǔ）合。

三、進行表麵（miàn）處理

通過使用各種表麵處理方（fāng）法（fǎ），如表麵熱處理（鋼的表麵淬火等）、表麵化學熱處理（鋼的表麵滲碳、滲氮等（děng））、噴塗、噴（pēn）焊、鍍層（céng）、沉積、滾（gǔn）壓等，改善表麵的耐磨（mó）性。這是（shì）最有效和最經（jīng）濟的方（fāng）法之一。

四、合（hé）理的（de）結構設計

正確合理的結構設計是減（jiǎn）少砂石生產（chǎn）線設備零件磨損和提（tí）高其耐磨性的有效（xiào）途徑。結構（gòu）要有利於摩擦副間表麵保護膜的形成和恢複、壓力的均勻分布（bù）、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的（de）進入等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許係統（tǒng）中一個零件磨損以保護另一個重要的零件；也可以使用轉移原理，即允許摩擦（cā）副中另一零件快速磨損而保護貴重的（de）零件。

五、改善工作條（tiáo）件

盡量避免過大（dà）的負荷、過高（gāo）的運動速度和工作溫度，創造良好的環境條件。

六、提高修複質量

提高機械加工質量、修改質量、裝配（pèi）質量、安裝質（zhì）量是防止（zhǐ）和減少磨損的有（yǒu）效措施。

七、正（zhèng）確地使用和維護

要加強科學管理，定期進行人（rén）員培訓，嚴格執（zhí）行管理規程（chéng）和其他有關規章製度（dù）。設備使用初期要正確地進（jìn）行磨合。在使用過程中，要做好供油（yóu）係統（tǒng）、進（jìn）氣係（xì）統和潤（rùn）滑係統的維護保養工作，防止磨料的產生和（hé）侵入。要盡量采用先進的監控和測試（shì）技術。

盡管砂石生產線在使用過程中很多“磨損”是不可避免的，但是在使用（yòng）機組時考慮到以（yǐ）上的七（qī）個方（fāng）麵，可以防止或減少機組零件的磨（mó）損，以便延長（zhǎng）砂石生產線的使（shǐ）用壽命。