雖說傳統式的玻璃吹製和注塑方（fāng）式依然被設計師和訂（dìng）製運用所應用，但大大部分玻璃（lí）瓶生產製造全（quán）是（shì）自動化技術全過程（chéng）。玻璃瓶廠家的發展趨勢伴隨著入料（liào）和流動性設備的發生，生產加工達到了（le）巔峰，這促使生產（chǎn）商可（kě）以造成比以前更高的生產運作。玻璃瓶生產分成兩類：海運集裝箱生產和板才生產。

冷端步驟：玻璃瓶（píng）生產製造在玻璃瓶加工廠（chǎng）中以好幾個流程（chéng）開展（zhǎn）。玻璃瓶生產廠家製造的第1環節起源於冷端（duān）加（jiā）工工藝，其一般采（cǎi）取很多（duō）發熱量來生產（chǎn）和成型玻璃瓶。火（huǒ）爐首先用以模製（zhì）作而成的熔化玻璃，熔化玻璃做為玻璃原材料進預料到火（huǒ）爐中。鈉鈣玻（bō）璃原材料占玻璃（lí）商品的絕大多數（約90％），而且一般主要是由二氧化矽構成，氫氧化鈣和石灰粉各占約10％。少許的三（sān）氧化二（èr）鋁，化合物，氧化鋇，三氧化硫和輕（qīng）質氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材料中（zhōng），占玻璃組合物的15％至50％間。一旦原料進到爐膛內，內（nèi）部結構環境溫（wēn）度可達到1675華氏度。

下麵，運用兩種方法產生方式中的一（yī）種：壓吹或吹（chuī）氣。吹壓製成型在（zài）單獨（dú）一部分（IS）設備中實現，而且是玻璃瓶生產（chǎn）中（zhōng）更常見的方式。IS機器材有5到20個一部（bù）分，所有同樣，每一個一部分能夠與此同時且徹底地實（shí）行玻璃瓶成形全過程。結果是，一台設（shè）備能夠與此同（tóng）時生產5到20個器皿。當熔化玻（bō）璃做到1050和1200℃中間（jiān）時，聽（tīng）說它處在塑性變形環節，而且在這裏階段期內（nèi）逐漸（jiàn）抑製和吹製（zhì）。裁切刀頭用以將玻璃激光切割成型（xíng）為圓柱型，稱之為料滴。激光切割的料滴下（xià）下，並應用作用力，滾過適度的入口抵達模具。

金屬材料柱塞泵將料滴壓進胚料模（mó）具中，在模（mó）具中展現模具樣子，隨後稱之為型坯。下麵，將型坯移進之後模具中，在模具（jù）裏將其吹進模具中以得到其之後（hòu）規格。該方式一般用以（yǐ）廣口瓶玻（bō）璃瓶（píng），卻也適合（hé）於生產（chǎn）製造薄頸瓶。吹-吹像壓吹成形一樣，在IS設備中實現吹氣和吹氣（qì），在塑膠環（huán）節釋放出來料滴並順著模具挪動。但是，在吹氣和吹（chuī）氣產生中，應用空氣壓縮將料滴壓進胚料模（mó）具中以將料滴送入及時。隨後將現在是型坯的料（liào）滴（dī）旋轉到相應的模具中，在那裏再度注塑，以產生玻璃瓶的裏側。

需要用吹氣產（chǎn）生來生產具備不一樣（yàng）頭頸（jǐng）薄厚的玻璃瓶。在建立以後，瓶子常常開展內部結構解決（jué），這促使瓶子內部結構更耐溶劑浸蝕，這也（yě）是瓶子用以容（róng）納乙醇或別的溶解有機物的關鍵（jiàn）因素。內部結構解決能夠在產生期內或以後直接開展，而且一般涉及到用碳氟化合物的空氣混合物質解決瓶子。玻璃瓶也能夠在外麵解決，以提升表層或降低（dī）表層磨擦（cā）。一旦產生進行，一些玻璃瓶很有可能因為（wéi）不相等的降溫速度而遭受地應力。退爐子適合於（yú）再加溫和製冷玻璃瓶以糾正（zhèng）工作壓力並使瓶子更堅固。

空氣冷卻全過程在玻璃（lí）生產的這個階段，定期（qī）檢（jiǎn）查外包裝瓶子或玻璃瓶。查驗通常根據全自動和機械設備查驗（yàn）的搭配來進行，以保證產品的（de）完好性。普遍常見故障包含查驗（玻璃裏的縫隙）和石頭（熔融的火爐並接著（zhe）生產加（jiā）工到器皿中），這種由於他們會（huì）危害部件而非常重要。包裝（zhuāng）方法因廠家而異，實際在於瓶子（zǐ）的主要種類和生產運作的範圍。